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不锈钢工业焊管得焊接方法及工业要求

2020-07-21

不锈钢工业焊管得焊接方法及工业要求

不锈钢工业焊管厂家

  目前,工业上应用的不锈钢工业焊管的焊接方法主要有氩弧焊、高频焊、等离子焊和激光焊等。几种焊接方法各具特点,目前使用较多的是氩弧焊和高频焊。下面,就几类焊接工艺技术为大家做个详细地介绍。

  不锈钢工业焊管要求熔深焊透,不含氧化物夹杂,热影响区尽可能小,钨是惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性,焊接质量高、焊透性能好,其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

  焊接速度不高是氩弧焊的不足之处,为提高焊接速度,一般采用三电档焊炬的氩弧焊,焊接钢管壁厚S≥2mm,焊接速度比单焊炬提高3-4倍,焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管,此外,在氩气中百分之5-10的氢气,再采用高频脉冲焊接电源,也可提高焊接速度。

  频焊接具有较电源功率,对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比,是其较高焊接速度的10倍以上。因此,生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。

  因为高频焊接速度高,给焊管内毛刺的去除带来困难。目前,高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受,这也是其原因之一。从焊接材质看,高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时,新钢种的开发和成型焊接方法的进步,也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。

  组合焊接方法有:氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当,焊接操作简单,整个焊接系统易实现自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资成本低,效益好。

  不锈钢工业焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短,将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺,满足人们对不锈钢工业焊管质量和生产效率的要求,是当前不锈钢工业焊管技术发展的新趋势。

  不锈钢工业焊管所有有益的性能可能在加工处理过程中遭到破坏,如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的结果,不锈钢工业焊管表面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染,不可能实现自发的和完全的钝化。因此,不锈钢工业焊管可能会产生局部腐蚀,甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。

  不锈钢焊在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化,颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比,变色区的氧化层相对厚,并且成分被改变(铬减少),使得耐局部腐蚀能力降低。对于不锈钢焊接钢管管子的内部,可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至至小的时候。在不锈钢工业焊管焊接之后,常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理,以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图,根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而,这种决定是主观上的,原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层,因此不锈钢工业焊管耐腐蚀性能降低。

  为了处理焊接表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能,现在有许多后部处理和手段,化学方法有:酸洗(通过浸没,用酸洗膏或喷雾),辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。机械方法有:喷砂清理,用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理,湮没,刷洗和抛光


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